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包装厂家车间内的环境温度湿度控制要求
文章来源：巨人包装 发布日期:2020-11-23 10:47 访问量: 文章作者：巨人包装小编
由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果，因此对厂家的环境有一定要求。一般应存放在23℃、± 3℃左右，干湿度差在60%RH±5%RH 范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免吸湿受潮。而生产环境的干湿差一般不超过75%RH，若达80%RH应停止生产(特别是复合生产)以免产生不良引因。若赶任务一定要投产，可在生产埸地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。总之，在湿度超过70%RH时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水分，以利于印刷、复合生产的顺利进行；在冬春之交季节由于温度变化较大，在使用混合溶剂上要注意随气温的变化进行有效的调整，防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。
车间环境控制可保持湿度在50％～60％RH，夏季温度在20～22℃最佳，这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
在干式和无溶剂复合工艺中，不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产物有时会发硬、发脆。因此，会严重影响到复合效果，这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团，可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗了异氰酸酯，使之参与胶液反应量减少，同时又放出二氧化碳，使胶层含有气泡，对于复合极为不利，也会造成表面不干或粘合强度下降。应对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料，印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。
在尼龙膜家族中，笔础6膜的吸水率最大，饱和吸水率可达9%左右，双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外，还会横向伸长、纵向缩短，并且随湿度升高而伸长率变大，伸长率最大可达1.5%。如湿度在75%搁贬，横向伸长0.37%左右，而纵向为&尘诲补蝉丑;0.28%；若湿度升至85%搁贬，则横向伸长0.5%，纵向&尘诲补蝉丑;0.38%。尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显着。尼龙膜吸潮后，并不会对电晕效果产生较大影响，但对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时不但会影响油墨和胶粘剂的附着力，同时还会使薄膜手感发硬，表面泛黄而影响外观。因此对于软包装彩印厂要特别注意，以防尼龙膜受潮吸湿。
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